Современный антифрикционный пластик, разработанный для изготовления деталей трения и скольжения, работающих под нагрузкой, при высоких скоростях и температурах. Широко применяется в машиностроении, промышленном оборудовании, транспортных и конвейерных системах как эффективная замена металлов и традиционных пластиков.
Один из самых востребованных материалов серии, предназначенный для замены бронзовых деталей. Используется для изготовления подшипников скольжения, втулок, вкладышей, роликов, ходовых гаек и направляющих.
Детали из ZX-100K позволяют снизить стоимость до 50% и увеличить срок службы оборудования. По сравнению с бронзой изделия легче, не требуют смазки и устойчивы к коррозии.
Высокотехнологичный, сопоставимый по свойствам с PEEK. Некоторые модификации превосходят аналоги по износостойкости и допустимым нагрузкам.
Применяется в ответственных узлах оборудования, где требуется стабильность характеристик при высоких температурах и динамических нагрузках.
Предназначен для деталей скольжения, работающих при повышенных температурах, нагрузках и скоростях. Материал обладает улучшенным pv-значением и высокой химической стойкостью.
Применяется в агрессивных средах и успешно заменяет фторопласт и керамику в узлах скольжения. Сохраняет свойства при контакте с большинством химических веществ.
Конструкционный радиационностойкий материал с хорошей теплостойкостью и стабильностью размеров. Используется в оборудовании с особыми требованиями к надежности.
Рассматривают как технологичную альтернативу PTFE (фторопласту) и его композитам. Он рассчитан на узлы скольжения, где важны высокая устойчивость к ползучести, низкий износ и стабильная работа при повышенных PV-нагрузках.
По сравнению с PTFE ZX-550 обычно показывают износостойкость примерно в 10 раз выше (≈ +1000%), большую жёсткость и твёрдость, увеличение модуля упругости при изгибе примерно на 30%, более низкий коэффициент теплового расширения и улучшенный PV-показатель.
Предназначен для эксплуатации при экстремально высоких температурах — до +300 °C. Используется в высоконагруженных узлах оборудования.
Антифрикционные композиты ZEDEX представляют собой инженерные термопласты с комплексом функциональных наполнителей. В зависимости от марки используются стекло- и углеволокно, графит и специальные полимерные добавки, что позволяет получать материалы с заданными эксплуатационными свойствами.
В первую очередь это сочетание высокой износостойкости, стабильности размеров и низкого коэффициента трения. Именно поэтому Зедекс активно используют вместо бронзы, полиамида, фторопласта и других материалов в узлах скольжения.
Доступен в различных форматах для последующей обработки:
Инжиниринговая компания НКН поставляет материалы ЗЕДЕКС и изделия из антифрикционных пластиков по техническому заданию заказчика. Если вам необходимо купить zedex, то мы поможем подобрать марку под условия эксплуатации, нагрузки и температурный режим, а также проконсультируем по замене металлов и традиционных полимеров.
Чтобы заказать или получить расчет стоимости, отправьте заявку через сайт или свяжитесь с нашими специалистами для консультации. Мы поможем подобрать оптимальное решение для вашего оборудования и задач производства.
Антифрикционные материалы ZEDEX используются для решения задач износа в узлах трения и скольжения. Они эффективно заменяют бронзу, капролон, фторопласт, текстолит, POM-C, чугун и другие.
Благодаря сочетанию прочности, износостойкости и стабильных характеристик, заказать материал Zedex целесообразно для модернизации оборудования и увеличения ресурса узлов.
Заполните простую форму или позвоните по телефону.
Получите бесплатную консультацию от наших специалистов.
Заполните простую форму или позвоните по телефону.
Получите бесплатную консультацию от наших специалистов.
Заполните простую форму или позвоните по телефону.
Получите бесплатную консультацию от наших специалистов.
